Бесшовные колена: Колено — это трубопроводная арматура, используемая на изгибах труб. На их долю приходится наибольшая доля всей трубопроводной арматуры, используемой в трубопроводных системах, около 80%. Для колен, изготовленных из разных материалов или с разной толщиной стенок, обычно выбираются разные процессы формования. Обычно используемые процессы формирования бесшовных колен на производственных предприятиях включают горячее прессование, штамповку и экструзию.
Формовка горячим нажимом. В процессе формования колена горячим нажимом используется специализированная машина для толкания колена, оправка и нагревательное устройство. Заготовка, помещенная на оправку, толкателем продвигается вперед, где ее нагревают, расширяют в диаметре и изгибают. Деформационные характеристики колен горячего нажима определяются исходя из того, что объем заготовки остается неизменным до и после пластической деформации металлического материала. Диаметр используемой заготовки меньше диаметра колена. Процесс деформации заготовки контролируется оправкой, позволяющей сжатому металлу на внутренней дуге растекаться и компенсировать утончение других деталей из-за расширения диаметра, получая таким образом колено с одинаковой толщиной стенки.
Горячая-формовка колена характеризуется эстетичным внешним видом, равномерной толщиной стенок и непрерывной работой, что делает ее пригодной для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали, а также используется при формовании колен из нержавеющей стали определенных спецификаций.
Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный-или высокочастотный-индукционный нагрев (с много- или одновитковыми нагревательными катушками), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Выбор способа нагрева зависит от требований формируемого продукта и имеющихся энергетических ресурсов.
Штамповочное формование. Штамповочное формование отводов было самым ранним процессом формования, использовавшимся для массового производства бесшовных отводов. Несмотря на то, что он был заменен горячим-проталкиванием или другими процессами формования при производстве широко используемых колен, он по-прежнему используется для некоторых спецификаций колен из-за небольших объемов производства, чрезмерно толстых или тонких стенок и особых требований к продукции.
При штамповке коленей используется трубчатая заготовка с тем же внешним диаметром, что и колено, которой непосредственно придается форма с помощью пресса в штампе.
Перед штамповкой трубчатая заготовка помещается на нижнюю матрицу, а в трубчатую заготовку вставляются внутренний стержень и концевая матрица. Верхняя матрица перемещается вниз, чтобы начать прессование, а колено формируется за счет ограничения внешней матрицы и поддержки внутренней матрицы.
По сравнению с горячей-формовкой давлением внешний вид штампованных отводов не такой хороший. При формовке наружная дуга штампованного колена находится в растянутом состоянии, без компенсационного избытка металла от других деталей, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако из-за пригодности для единичного-производства и низкой стоимости штампованные отводы чаще всего используются для изготовления небольших партий толстостенных-отводов.
Штампованные отводы делятся на холодную штамповку и горячую штамповку, причем выбор между холодной штамповкой и горячей штамповкой обычно зависит от свойств материала и возможностей оборудования.
В процессе формования колен, полученных методом холодной-экструзии, используется специальная машина для формования колен. Трубная заготовка помещается во внешнюю матрицу, и после того, как верхняя и нижняя матрица закрываются, трубная заготовка перемещается по зазору, оставшемуся между внутренней и внешней матрицей, под давлением толкателя, чтобы завершить процесс формования.
Отводы, изготовленные методом внутренней и внешней холодной экструзии, имеют эстетичный внешний вид, равномерную толщину стенок и небольшие отклонения в размерах. Поэтому этот процесс часто используется для формирования колен из нержавеющей стали, особенно тонкостенных колен из нержавеющей стали. Этот процесс требует высокой точности внутренних и внешних штампов и предъявляет строгие требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки.
Сварка средней пластины: средняя пластина используется для формирования половины поперечного сечения колена-с помощью пресса, а затем два сечения-свариваются вместе. Этот процесс обычно используется для колен диаметром DN700 и выше.
